تحقیق ریخته گری تحت فشار

مشخصات فایل: - تحقیق ریخته گری تحت فشار - قالب بندی: فایل word و قابل ویرایش - تعداد صفحات: 18 - بخشی از متن تحقیق: - مقدمه: - ریخته گری تحت فشار عبارتست از یک روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالبهای دائمی چند تیکه پرس می شود. بنا براین عمل...

ارتباط با ما

... دانلود ...

مشخصات فایل:

تحقیق ریخته گری تحت فشار

قالب بندی: فایل word و قابل ویرایش

تعداد صفحات: 18

بخشی از متن تحقیق:

مقدمه:

ریخته گری تحت فشار عبارتست از یک روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالبهای دائمی چند تیکه پرس می شود. بنا براین عمل پر کردن قالب بر اساس تبدیل انرژی فشاری که به فلز ریختگی مایع اعمال می شود به انرژی جنبشی صورت می پذیرد.

در این روش فلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قا لب فشرده می شودکه در اثر آن از درون باریکترین سطوح مقاطع نیز جریان می یابد و می توان امکان تولید قطعات ریختگی نازک ودقیق با کیفیت سطح بالا فراهم کرد از این جهت ریخته گری تحت فشار از لحاظ فنی واقتصادی مزایای قایل توجهی دارد وکوتاهترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد. خصوصیت اصلی فرآیند ریخته گری تحت فشار عبارت است از ایجاد یک فشار نسبتاً زیاد هنگام پرکردن و یا تزریق تا فلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب جریان یابد. از این جهت عمل پر کردن قالب در این روش با روشهای دیگر ریخته گری تفاوت دارد. با توجه به این امر نتیجه می شود که برای طراحی-قطعه ریختگی، قالب و گلویی تزریق به شرایط مشخصی نیاز می باشد. به علاوه تولید انبوه قطعات ریختگی مستلزم تجهیزات ویژه جهت بسته نگه داشتن قالب ریخته گری تحت فشار است. این موضوع منجر به توسعه ماشین ریخته گری دایکاست شده است که وظیفه آن از یک طرف باز کردن، بستن و بسته نگه داشتن قالب دایکاست بوده و از طرف دیگر فشردن فلز مایع به داخل قالب و اعمال فشار کافی تا انجماد آن است.

تولید به روش ریخته گری تحت فشار همیشه به صورت سری انجام می شود و بخصوص برای تولید تیراژ متوسط تا بزرگ مناسب است. این نوع تولید به مقدار زیادی مکانیکی شده و در بسیاری از موارد می توان با خودکار کردن آن در هزینه ها صرفه جویی نمود. پروسه تولید با ماشین ریخته گری تحت فشار اساساً با یک ترتیب از پیش تعیین شده صورت می پذیرد. این سیکل ماشینی از طرف اپراتور و یا به طور خودکار تکرار می گردد. برای دستیابی به مدت زمانهای کوتاه در هر سیکل (وبه حداقل رساندن اثرات حرارتی قالب ریخته گری دایکاست) قطعات ریختگی دایکاست غالباً به صورت جدار نازک طراحی می گردند. اگر قرار باشد که قطعات ریختگی به علاوه دارای طراحی پیچیده ای نیز باشند، تولید قطعات بدون عیب بعضاً دشوار می گردد. در عین حال ماشینهای پرقدرت و مدرن ریخته گری دایکاست این امکان را به وجود آورده اند تا بتوان با فشارهای تزریق بالا و سرعتهای پرکردن زیاد، که در اکثر موارد جهت تولید قطعات ریختگی بی عیب و نقص کافی است، کار کرد. با این همه اگر در طراحی قطعات ریختگی جدار نازک مشکلات ریخته گری به وجود آید بایستی برای اجرای صحیح تزریق و پرکردن قالب فکر اساسی کرد...

لینک کمکی